反應釜的擋板起到什么樣的作用呢？

當液體粘度不高，攪拌器轉(zhuǎn)速足夠高時，反應釜罐內(nèi)容易產(chǎn)生旋渦流或稱為“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，使罐內(nèi)中心部分液面下凹，周邊液體被升舉到高于平均液面以上。旋渦流是離心力作用于旋轉(zhuǎn)的液體時所產(chǎn)生的。隨著攪拌器轉(zhuǎn)速的進一步增加，液面下凹與葉輪接觸，帶人大量空氣，功率下降，混合效率隨之降低。對多相系統(tǒng)物料的混合，由于離心力作用不但得不到混合，反而使多相系統(tǒng)的物料分層或分離，使其中的固體顆粒被甩到釜壁，然后沿釜壁沉積于釜底。另外，劇烈打旋的液體結(jié)合旋渦作用還會造成異常的液體作用力，對攪拌軸產(chǎn)生沖擊作用，加劇攪拌振動，從而影響攪拌器的使用壽命，甚至無法操作。為了消除湍流狀態(tài)時的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”和打旋現(xiàn)象，通常在反應釜內(nèi)安設擋板或?qū)Я魍病?/p>

反應釜內(nèi)安設的擋板有縱、橫兩種,常用的是縱擋板,當物料粘度較高時使用橫擋板。擋板的作用有：

1、將切向流動轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向和徑向流動，對千茶體內(nèi)滿體的主體對流擴散，軸向和徑向流動都是有效的；

2、增大被攪動液體的湍動程度，從而改善攪拌效果。

擋板的寬度一般為(1/12~1/10)Di，高粘度時可減小至(1/2)Di擋板的數(shù)量視反應釜直徑的大小而異,小直徑時用2~4個,大直徑時用4~8個，以4個或6個居多。縱擋板是固定在釜壁上的，對于低粘度液體的攪拌，可使擋板與器壁垂直緊貼安裝，如圖13-12-a所示:當粘度在7~10Pa*s或固一液相操作時，擋板要離開器辟安裝，如圖13-12-b所示，離開距離為1/5~1倍板寬;當粘度更高時還可將擋板傾斜一個角度，如圖13-12c所示，這樣可有效地防止粘滯液體在擋板處形成死角，以防止固體顆粒的堆積。

擋板的上緣一般可與靜止液面平齊，當液面上有容易漂浮且不易濕潤的固體物料時，需要在液面上形成旋渦,這時擋板上緣可低千液面100~150mm擋板的下緣可到器底。有時利用擋板的高度改變流型，如希望在器底使較重物料易于沉降而分離出來時，可使擋板下緣高度高于槳葉所在平面，這樣可使器底出現(xiàn)水平轉(zhuǎn)流，有利干物料的沉降。無論攪拌器的類型如何，液體總是從各個方向流向攪拌器。